규산칼륨(HLKP-1)

분말 규산칼륨과 액체 규산칼륨의 다른 장점은 무엇입니까? ​

제품의 본질부터, 모듈로(M): 2.4 ± 0.1 분말 규산칼륨 첨단기술을 통해 액상규산칼륨을 건조, 분사하여 얻은 제품입니다. 국제적으로 진보된 분무 건조 기술을 사용하여 액체 규산칼륨은 고온의 뜨거운 공기 흐름에서 즉시 분무되고 물은 빠르게 증발하여 고체 분말을 형성합니다. 이 생산 방법은 분말형 규산칼륨이 액체 규산칼륨과 동일한 화학적 조성을 유지하면서 물리적 형태가 크게 변화하도록 합니다. ​

유효성분 함량 비교 : 분말규산칼륨의 고농축 장점 ​

함량은 화학원료의 품질과 활용가치를 측정하는 주요 지표 중 하나입니다. 액상 규산칼륨의 생산 과정에서는 공정 및 보관 조건의 한계로 인해 활성 성분의 함량에 일정한 상한선이 있습니다. 액상 규산칼륨 생산 과정에서 제품의 유동성을 보장하기 위해 일반적으로 수분 함량이 60~70%를 차지하므로 규산칼륨의 활성 성분이 40%를 초과하기 어렵습니다.​
분말규산칼륨을 건조, 분무 등의 공정을 거쳐 다량의 수분을 제거하여 유효성분을 고농축화한 제품입니다. 자체 개발한 건조 공정은 온도 곡선과 건조 시간을 정밀하게 제어해 분말 규산칼륨의 유효성분 함량을 98% 이상 높인다. 실제 테스트에서 분말 규산칼륨의 규산칼륨 함량은 액체 규산칼륨의 함량보다 훨씬 높습니다. 이러한 높은 함량 특성으로 인해 동일한 사용 효과 하에서 분말 규산 칼륨의 사용이 줄어 듭니다. ​
내화재료 산업의 적용을 예로 들어보자. 대규모 내화물 기업이 고알루미나 내화 벽돌을 생산할 때 액체 규산칼륨을 결합제로 사용하며 강도 요구 사항을 충족하려면 첨가 비율이 12%에 도달해야 합니다. Hengli Chemical의 분말형 규산칼륨으로 전환한 후 첨가량의 8%만 재료의 고강도 결합을 달성하면 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 내화물의 전반적인 성능을 향상시키고 1600℃의 고온 환경에서 더 나은 안정성과 내구성을 나타냅니다.​

수분 함량의 차이: 분말형 규산칼륨의 낮은 수분 안정성​

수분 함량은 분말 규산칼륨과 액체 규산칼륨 사이의 또 다른 중요한 차이입니다. 액상 규산칼륨은 그 자체의 형태적 특성으로 인해 수분을 많이 함유하고 있어 제품의 무게가 증가할 뿐만 아니라 보관 및 사용 시 많은 불편을 초래한다. 보관 중에 액체 규산칼륨은 수분에 의해 쉽게 영향을 받고 가수분해되어 모듈러스 변화 및 제품 품질 저하를 초래합니다. 유통기한은 보통 6~8개월 정도입니다. ​
분말형 규산칼륨은 건조되어 수분 함량이 매우 낮습니다. 제3자 시험 기관에 따르면 수분 함량을 0.5% 이내로 관리해 수분으로 인한 화학 반응 위험을 크게 줄이고 제품의 유효 기간을 효과적으로 연장합니다. 보관기간 동안 분말규산칼륨은 건조하고 통풍이 잘되는 환경에서 2~3년간 특별한 방습, 방습설비 없이 보관할 수 있어 회사의 보관관리 및 유지비용을 절감할 수 있다. 한 페인트 제조업체가 액상 규산칼륨을 사용한 경우 제품 품질 저하로 인한 연간 손실률이 15%에 달했습니다. 분말형 규산칼륨으로 변경한 후 손실률이 1% 미만으로 떨어졌습니다.​

운송 및 보관 이점: 분말 규산칼륨의 비용 최적화 솔루션​

운송 및 보관 링크는 화학 제품의 비용 관리 및 시장 홍보에 매우 중요합니다. 유동성으로 인해 액체 규산칼륨은 운송 중에 밀봉된 탱크 트럭, 플라스틱 통 등과 같은 특수 용기 및 장비가 필요하며 이러한 포장 및 운송 도구는 값이 비쌉니다. 500km의 운송 거리를 기준으로 계산하면 액체 규산칼륨의 단위 운송 비용은 약 80위안/톤이며 운송 중 누출 위험이 있습니다. 누출이 발생하면 제품 손실의 원인이 될 뿐만 아니라 환경 오염의 원인이 될 수도 있습니다. ​
Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd.의 분말 규산 칼륨은 고체 분말 형태로 존재하므로 포장 및 운송이 쉽습니다. 우븐백, 종이백 등 기존의 포장재를 사용할 수 있어 포장 비용이 크게 절감됩니다. 톤당 포장 비용은 액체 규산칼륨에 비해 약 120위안을 절약합니다. 분말형 규산칼륨은 밀도가 높고 동일한 무게로 공간을 덜 차지하므로 운송 중 차량 적재 용량을 효과적으로 늘릴 수 있습니다. 13미터 세미트레일러를 예로 들면, 액상 규산칼륨 운반 적재 용량은 25톤이고 분말 규산칼륨 운반 적재 용량은 35톤이므로 단위 운송 비용이 톤당 50위안으로 절감됩니다. 장거리 운송 및 대량 구매 고객의 경우 분말 규산 칼륨의 운송 및 보관 이점이 더욱 분명하여 물류 비용과 보관 공간을 크게 절약할 수 있습니다. ​

사용 편의성 비교: 분말형 규산칼륨의 유연한 배치 장점​

분말규산칼륨은 사용의 용이성 측면에서도 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 실제 적용 시나리오에서는 액체 규산칼륨을 직접 사용할 수 있지만 정확한 농도와 용량이 필요한 경우에는 희석 및 배치가 필요하므로 사용 공정과 인건비가 증가합니다. 정밀주조업체에서 바인더를 준비할 때 액상규산칼륨을 사용하려면 특별한 배치 작업장과 작업자가 필요하며 각 배치에는 2~3시간이 소요된다. ​
그러나 분말 규산칼륨은 특정 사용 요구 사항에 따라 현장에서 신속하게 용해될 수 있으며 작업자는 용해 비율을 정확하게 제어하여 필요한 규산칼륨 용액 농도를 얻을 수 있습니다. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd.는 분말형 규산칼륨이 상온에서 5분 이내에 물에 완전히 용해될 수 있도록 제품의 입자 크기를 최적화합니다. 농업 분야에서 토양 개량제로 규산칼륨을 사용하는 경우, 농부는 다양한 토양 조건과 작물 요구에 따라 규산칼륨 분말을 밭에서 신속하게 용해시키고 사용 농도를 유연하게 조정하며 정확한 시비와 토양 개선을 달성하고 사용 효율성과 효과를 향상시킬 수 있습니다. ​

포괄적인 비용 이점: 규산칼륨 분말의 경제적 가치​

비용 측면에서 규산칼륨 분말은 위에서 언급한 운송 및 보관 비용 절감 외에도 생산 과정에서 고급 건조 및 분사 공정을 통해 생산 효율성 향상과 에너지 활용 최적화를 달성했습니다. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd.는 연간 200,000톤 이상의 다양한 무기 규산염 제품을 생산하며 대규모 생산으로 인한 비용 이점이 상당합니다. 폐열회수 기술을 활용해 분무건조 과정에서 발생하는 열에너지를 재사용함으로써 단위 제품당 에너지 소비량을 25% 절감하고 있다.​
장기적으로 다량의 규산칼륨을 사용하는 기업 및 산업의 경우 분말형 규산칼륨을 선택하면 전체 비용을 크게 절감하고 기업의 경제적 이익과 시장 경쟁력을 향상시키는 동시에 제품 품질과 사용 효과를 보장할 수 있습니다.

응용분야 확대 : 규산칼륨 분말의 다양한 가치 발휘

분말형 규산칼륨의 응용 분야도 그 장점으로 인해 더욱 확장되었습니다. 내화물, 농업 및 기타 분야, 칼륨 비료 생산에 널리 적용되는 것 외에도 분말 규산 칼륨의 함량이 높고 수분 함량이 낮기 때문에 다른 비료 성분과 더 잘 혼합되어 칼륨 비료의 안정성과 비료 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 산동성 복합비료 생산기업의 응용실습에서 규산칼륨 분말을 첨가한 복합비료의 응집률이 40% 감소하고 비료 효과 지속시간이 30% 연장되었다. ​
고온 내성 접착제 분야에서 분말형 규산칼륨은 다양한 사용 시나리오에 따라 적합한 접착제로 신속하게 제조되어 고온 환경에서 다양한 재료의 접착 요구를 충족할 수 있습니다. 대조적으로, 형태 및 성능 제한으로 인해 액체 규산칼륨은 일부 적용 시나리오에서 분말 규산칼륨의 효과와 편의성을 달성할 수 없습니다. 항공우주 분야의 부품 접착에서 분말 규산칼륨으로 제조된 접착제는 1200°C의 고온에서 구조적 안정성을 유지할 수 있는 반면, 액체 규산칼륨은 이러한 성능 요구 사항을 충족할 수 없습니다. ​