규산나트륨(HLNAP-3)

분쇄 공정(예: 기류 분쇄기 또는 기계 분쇄기)의 효과는 무엇입니까? 모듈러스(M): 2.9±0.1 분말 규산나트륨 입자 크기 분포에 대해?

화학 산업에서 분말형 규산나트륨은 중요한 무기 규소 제품이며 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 널리 사용됩니다. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd는 규산나트륨, 규산칼륨 등 30종 이상의 품종을 포함하는 무기 규소 제품 생산을 전문으로 합니다. 그 중 분말물유리(모델 HLNAP-3, 모듈러스 2.9±0.1)는 액체물유리를 건조, 분사하여 만든 제품이다. 함량이 높고, 수분 함량이 낮으며, 운반 및 보관이 용이한 등 상당한 장점이 있습니다. 세제, 시멘트 속건성 첨가제 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 분말형 규산나트륨 생산 공정에서 분쇄 공정은 입자 크기 분포에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 다양한 분쇄 공정(예: 기류 분쇄기 또는 기계식 분쇄기)은 제품의 입자 크기 분포에 서로 다른 영향을 미치므로 제품의 성능 및 적용 효과에 영향을 미칩니다.

1. 분말규산나트륨의 개요

즉석 분말 물유리라고도 알려진 분말 규산나트륨은 액체 물유리를 건조, 분쇄 및 기타 공정을 통해 만든 고체 제품입니다. 액체 물유리에 비해 함량이 높고 수분 함량이 낮으며 운송 및 보관이 용이하고 포장 및 운송 비용이 절약되며 현장에서 신속하게 용해되어 사용할 수 있는 등 상당한 장점이 있습니다. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd의 즉석 분말 규산나트륨 - HLNAP-3을 예로 들면 모듈러스(M)는 2.9±0.1, 이산화규소 함량(SiO2)은 55.0~60.0%, Na2O 함량은 22.0~26.0%, 용적밀도는 0.69Kg/L, 용해율(30℃)은 ≤240S이고 입자 크기(100메시 통과율%)는 ≥95입니다. 이러한 성능 지표로 인해 세제, 시멘트 속건성 첨가제, 산업용 플러그, 고온 저항 바인더 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 파쇄공정의 분류 및 원리

분쇄 공정은 큰 조각의 재료를 필요한 입자 크기로 분쇄하는 공정입니다. 분쇄 원리와 장비에 따라 일반적인 분쇄 공정에는 기류 밀과 기계식 밀이 포함됩니다.
(I) 에어 플로우 밀
기류 밀이라고도 알려진 기류 밀은 고속 기류(예: 압축 공기, 과열 증기 또는 기타 가스)를 사용하여 재료 입자가 서로 충돌하고 문지르며 입자와 장치 벽 사이를 분쇄하는 장치입니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 압축 공기는 노즐을 통해 고속 기류를 형성하고 재료는 고속 기류에 의해 구동되는 분쇄 챔버로 들어갑니다. 분쇄실에서는 재료 입자 사이, 입자와 기류 사이, 입자와 장치 벽 사이에 격렬한 충돌, 마찰 및 전단이 발생하여 재료가 분쇄됩니다. 분쇄된 물질은 기류와 함께 분류실로 들어갑니다. 분류 챔버에서는 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자가 원심력과 공기 흐름에 의해 분리되는 반면, 거친 입자는 분쇄 챔버로 돌아가 필요한 입자 크기 요구 사항에 도달할 때까지 계속 분쇄됩니다.
기류 분쇄기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
분쇄 과정에서 재료에 가해지는 기계적 힘은 작으며 과열되기 쉽지 않습니다. 열에 민감하고 융점이 낮고 순도가 높은 물질의 분쇄에 적합합니다.
파쇄된 물질의 입자 크기 분포가 좁고 입자 크기 균일성이 양호하며 미크론 수준 또는 심지어 나노 수준의 파쇄가 가능합니다.
장비는 구조가 간단하고 청소 및 유지관리가 용이하며 무균, 무공해 환경에서의 분쇄 작업에 적합합니다.
파쇄효율이 높고 연속생산이 가능하며 생산능력이 크다.
(II) 기계밀
기계식 밀은 기계적 힘(예: 충격력, 연삭력, 전단력 등)을 사용하여 재료 입자를 분쇄하는 장치입니다. 일반적인 기계 밀에는 볼 밀, 레이몬드 밀, 해머 밀 등이 포함됩니다. 볼 밀을 예로 들면 작동 원리는 볼 밀의 실린더에 특정 수와 크기의 분쇄 매체(강구, 도자기 볼 등)가 설치된다는 것입니다. 실린더가 회전하면 연삭 매체는 원심력과 마찰의 작용으로 특정 높이까지 들어 올려진 다음 포물선 모양으로 떨어지며 재료에 충격과 연삭 효과가 있어 재료가 분쇄됩니다. 분쇄 과정에서 재료는 분쇄 매체에 의해 지속적으로 충격을 받고 분쇄되며 실린더 내에서 지속적으로 회전 및 혼합되어 재료 분쇄 및 균질화가 달성됩니다.
기계식 밀은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
다양한 용도로 사용되며 다양한 경도와 특성을 지닌 재료를 분쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
장비는 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지 관리가 쉽습니다.
분쇄 효율은 상대적으로 낮고 분쇄 과정에서 열이 쉽게 발생하므로 재료의 성능에 일정한 영향을 미칠 수 있습니다.
파쇄된 물질의 입자 크기 분포는 넓고 입자 크기 균일성은 좋지 않습니다.

3. 분말 규산나트륨의 입자 크기 분포에 대한 다양한 분쇄 공정의 영향

(I) 분말형 규산나트륨의 입자 크기 분포에 대한 기류 분쇄기의 영향
좁은 입자 크기 분포 및 우수한 균일성: 기류 밀은 고속 기류를 사용하여 재료 입자를 충돌시키고 서로 마찰시켜 분쇄하기 때문에 분쇄 과정에서 재료 입자에 가해지는 힘이 상대적으로 균일하므로 분쇄된 규산나트륨 분말의 입자 크기 분포가 좁고 입자 크기 균일성이 좋습니다. 예를 들어, 기류 분쇄기의 분쇄 과정에서 고속 기류의 구동에 따라 재료 입자가 고속으로 서로 충돌합니다. 충돌 중에 발생하는 충격력과 전단력은 재료 입자를 균일하게 깨뜨리고 상대적으로 집중된 입자 크기 분포를 가진 제품을 얻을 수 있습니다.
초미세 분쇄 가능: 기류 분쇄기는 분쇄 효율이 높으며 미크론 수준 또는 나노 수준의 분쇄를 달성할 수 있습니다. 모듈러스(M)가 2.9±0.1인 분말형 규산나트륨의 경우 기류 밀 분쇄 공정은 입자 크기를 미크론 수준 이하와 같은 더 작은 범위로 분쇄하여 제품의 비표면적과 반응성을 증가시켜 적용 공정에서 더 나은 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 세제 분야에서 초미세 분말 규산나트륨은 다른 성분과 더 잘 혼합되어 세제의 세척 효과를 향상시킬 수 있습니다. 시멘트 속건성 첨가제 분야에서 초미세 분말 규산나트륨은 시멘트와 더 빨리 반응하고 시멘트 응결 시간을 단축할 수 있습니다.
입자 크기 분포의 강력한 제어성: 기류 분쇄기는 기류 속도, 분쇄실 압력 및 분류기 속도와 같은 공정 매개변수를 조정하여 재료의 분쇄 입자 크기 및 입자 크기 분포를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 기류 속도를 높이면 재료 입자 간의 충돌 에너지가 증가하여 분쇄 효율이 향상되고 분쇄 후 입자 크기가 감소합니다. 분류기 속도를 조정하면 분류실의 원심력 크기가 변경될 수 있으므로 분리된 미립자 물질의 입자 크기 범위를 제어하고 입자 크기 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
(II) 분말 규산나트륨의 입자 크기 분포에 대한 기계적 분쇄의 영향
입자 크기 분포가 넓고 균일성이 좋지 않습니다. 기계적 분쇄는 주로 기계적 힘(예: 충격력, 분쇄력 등)을 사용하여 재료 입자를 파괴합니다. 파쇄 과정에서 재료 입자에 작용하는 힘이 고르지 않아 파쇄 후 분말 규산나트륨의 입자 크기 분포가 넓고 입자 크기 균일성이 좋지 않습니다. 예를 들어, 볼 밀 분쇄 공정에서는 분쇄 매체의 이동 궤적과 충격력에 임의성이 있어 재료 입자 분쇄 정도가 일관되지 않아 입자 크기에 큰 차이가 발생합니다. 일부 입자는 매우 미세하게 분쇄되는 반면 다른 입자는 여전히 크기 때문에 제품의 입자 크기 분포 범위가 넓습니다.
큰 분쇄 입자 크기: 기류 분쇄기에 비해 기계식 분쇄기의 분쇄 효율은 상대적으로 낮으며 초미세 분쇄를 달성하기 어렵습니다. 분쇄 후 분말화된 규산나트륨은 입자 크기가 더 큽니다. 모듈러스(M)가 2.9±0.1인 분말형 규산나트륨의 경우, 기계적 밀 분쇄 공정은 일반적으로 입자 크기를 수십 마이크론 또는 더 거친 범위까지만 분쇄할 수 있으며, 이는 제품의 성능 및 적용 범위에 어느 정도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 정밀 주조 분야에서는 주조의 표면 품질과 정밀도를 보장하기 위해 미세한 분말 규산 나트륨이 필요하지만 기계적 분쇄로 분쇄된 제품은 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
입자 크기 분포의 제어 가능성이 낮음: 기계적 분쇄의 공정 매개변수는 상대적으로 고정되어 있으며 입자 크기 분포의 제어 가능성이 낮습니다. 분쇄 효과는 분쇄 매체의 크기, 수량, 실린더 속도 및 기타 매개변수를 조정하여 영향을 받을 수 있지만 이러한 조정 범위는 제한되어 있으며 입자 크기 분포를 정밀하게 제어하는 ​​것은 어렵습니다. 따라서 기계적 분쇄로 분쇄된 규산나트륨 분말의 입도 분포는 충분히 안정적이지 않은 경우가 많으며 재료 특성, 장비 작동 상태 등의 요인에 의해 쉽게 영향을 받습니다.

4. 파쇄공정이 입도분포에 미치는 영향에 영향을 미치는 요인

(I) 재료 특성
재료의 경도, 취성, 습도 및 기타 특성은 분쇄 공정이 입자 크기 분포에 미치는 영향에 영향을 미칩니다. 경도가 높고 취성이 높은 재료의 경우 기류 분쇄 과정에서 더 쉽게 분쇄되고 입자 크기 분포를 제어하기가 더 쉽습니다. 경도가 낮고 인성이 높은 재료의 경우 기계적 분쇄가 더 적합할 수 있지만 입자 크기 분포가 더 넓을 수 있습니다. 또한 재료의 습도도 분쇄 효과에 영향을 미칩니다. 습도가 너무 높은 재료는 분쇄 과정에서 뭉쳐 입자 크기 분포가 고르지 않게 되기 쉽습니다.
(II) 장비 매개변수
분쇄 장비에 따라 기류 속도, 분쇄실 압력, 기류 밀의 분류기 속도, 기계 밀의 연삭 매체의 크기, 수량 및 실린더 속도와 같은 다양한 매개변수 설정이 있습니다. 이러한 매개변수는 재료의 분쇄 효과와 입자 크기 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 기류 밀에서 기류 속도를 높이면 재료 입자의 충돌 에너지가 증가하여 입자 크기가 줄어들 수 있지만 기류 속도가 너무 높으면 장비 마모가 증가하고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다. 기계식 분쇄기에서는 분쇄 매체의 수를 늘리고 분쇄 매체의 직경을 줄이면 분쇄 효율이 향상될 수 있지만 장비의 부하와 마모도 증가합니다.
(III) 생산과정
생산 공정의 합리성은 분쇄 공정이 입자 크기 분포에 미치는 영향에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 분쇄 과정에서 재료 공급 속도 및 분쇄 시간과 같은 요소가 분쇄 효과에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 너무 빠르면 재료가 너무 짧은 시간 동안 분쇄실에 머무르게 되어 분쇄가 불충분해지고 입자 크기 분포가 넓어집니다. 분쇄 시간이 너무 길면 재료가 과도하게 분쇄되어 에너지 소비와 장비 마모가 증가합니다. 동시에 물질이 응집되어 입자 크기 분포에 영향을 줄 수도 있습니다.

5. 파쇄공정의 선정 및 최적화

(I) 제품 요구사항에 따라 분쇄 공정을 선택합니다.
다양한 응용 분야에는 분말 규산나트륨의 입자 크기 분포에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 전자 및 정밀 주조 분야에서는 일반적으로 제품의 성능과 품질을 보장하기 위해 입자 크기 분포가 좁고 입자 크기가 균일한 분말형 규산나트륨이 필요합니다. 이때, 기류 분쇄 공정이 선호되어야 합니다. 농업 및 제지와 같이 입자 크기 요구 사항이 그다지 높지 않은 일부 분야에서는 생산 비용을 줄이기 위해 기계적 밀 분쇄 공정을 선택할 수 있습니다. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd는 분말형 규산나트륨을 생산할 때 다양한 제품 모델 및 응용 요구 사항에 따라 분쇄 공정을 합리적으로 선택하여 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
(II) 장비 매개변수 및 생산 공정 최적화
이상적인 입자 크기 분포를 얻으려면 분쇄 장비의 매개변수와 생산 공정을 최적화해야 합니다. 기류 분쇄기의 경우 기류 속도, 분쇄 챔버 압력 및 분류기 속도와 같은 매개변수를 조정하여 최상의 입자 크기 분포를 달성함으로써 최상의 분쇄 조건을 찾을 수 있습니다. 기계식 밀의 경우, 적절한 분쇄 매체를 선택하고, 분쇄 매체의 수와 직경을 조정하고, 실린더 속도와 같은 매개변수를 제어함으로써 분쇄 효율과 입자 크기 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 파쇄 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 재료의 공급 속도와 파쇄 시간을 합리적으로 제어하는 ​​것도 필요합니다.
(III) 여러 파쇄 공정을 결합
실제 생산에서는 더 나은 분쇄 효과를 얻기 위해 여러 분쇄 공정을 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 먼저 기계적 분쇄기를 사용하여 재료를 거칠게 분쇄한 다음 제트 분쇄기를 사용하여 미세 분쇄 및 분류를 수행합니다. 이는 두 가지 분쇄 공정의 장점을 최대한 활용하여 분쇄 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 입자 크기 분포의 균일성을 보장합니다. 이 복합 분쇄 공정은 입자 크기 요구 사항이 높은 일부 분말형 규산나트륨 생산에 특정 응용 가능성을 가지고 있습니다.